Đặc điểm của máy ép cơ khí nén

Phương pháp phanh của máy ép cơ khí nén là ly hợp khí nén, chủ yếu được sử dụng để dập lực. Nó xuất phát từ động cơ điện dẫn động bánh đà, dẫn động trục khuỷu và tạo ra xung lực. Máy ép thông thường sử dụng phương pháp phanh truyền thống, thường được gọi là phanh kiểu chìa khóa cơ, chủ yếu tạo ra lực dập từ động cơ dẫn động bánh đà dẫn động trục khuỷu để tạo xung lực. Máy đột dập thông thường hay còn gọi là máy ép là một phương pháp gia công cơ khí truyền thống trong quá trình dập.

1. So với máy ép truyền thống, máy ép cơ khí nén có tính năng an toàn cao hơn;

2. Máy ép khí nén có độ chính xác cao hơn máy ép truyền thống; Khuôn dập trên và dưới tiện lợi hơn so với máy ép truyền thống;

3. So với máy ép khí nén, chúng nhanh hơn; Máy ép cơ khí nén có xi lanh cần không khí, trong khi máy truyền thống thì không;

4. Máy ép khí nén đắt hơn máy ép truyền thống.

Máy ép khí nén sử dụng khí áp suất cao do máy nén tạo ra để vận chuyển khí nén đến van điện từ thông qua đường ống. Hoạt động của van điện từ được điều khiển bằng công tắc chân để điều khiển hoạt động và quay trở lại của xi lanh, nhờ đó đạt được mục đích đục lỗ.

Nguyên lý của công nghệ ép khí nén: Khí nén có thể được dự trữ trong bình chứa khí và có thể sử dụng bất cứ lúc nào nên không gây lãng phí năng lượng do động cơ chạy không tải. Bằng cách sử dụng xi lanh làm bộ phận làm việc và van điện từ làm bộ phận điều khiển, chiếc máy này có cấu trúc đơn giản hơn, tỷ lệ hỏng hóc thấp, độ an toàn cao, bảo trì đơn giản, chi phí bảo trì thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao. Sử dụng nguồn điện 220V để điều khiển van điện từ thao tác đơn giản, thuận tiện.

Đặc tính cơ học của máy ép khí nén:

1. Được làm bằng gang có độ bền cao, giảm căng thẳng để đảm bảo độ chính xác lâu dài.

2. Được hỗ trợ bởi hai trụ dẫn hướng với khoảng cách tâm mở rộng, độ cứng và độ chính xác của trụ dẫn hướng theo hướng tải lệch tâm và tải trượt là cực kỳ xuất sắc.

3. Phương pháp hướng dẫn là sử dụng cột đôi làm hướng dẫn, kéo dài chiều dài đến vị trí của đường nguyên liệu và trực tiếp chấp nhận lực ngang trong quá trình xử lý, đạt được tốc độ xử lý cao và độ chính xác cao.

4. Áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số kỹ thuật số tiên tiến của thế giới, nhiều tình huống khác nhau được phản ánh trên màn hình để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, khi xảy ra lỗi, nội dung này được thể hiện để dễ dàng bảo trì.

5. Để giảm những thay đổi ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao, hệ thống làm mát cưỡng bức đã được cấu hình.